行業(yè)痛點
效率與安全矛盾
傳統(tǒng)人工搬運存在勞動強度大,鋰電存在易燃易爆品操作風險。人工作業(yè)強度大、效率低,招工難,用工成本高。
物理防護不足
鋰電池對振動和沖擊敏感,傳統(tǒng)叉車作業(yè)中易產生0.5-1.2G的瞬時震動,可能導致電芯內部隔膜位移。
適應性差
傳統(tǒng)的搬運設備在面對多規(guī)格的生產需求時,顯得捉襟見肘。不同規(guī)格的產品在尺寸、重量等方面存在差異,傳統(tǒng)設備難以快速、準確地適應這些變化,無法實現(xiàn)高效的混線生產。 ?
化學穩(wěn)定性弱
傳統(tǒng)的搬運模式下,叉車操作存在著定位精度低的問題,難以準確地將產品放置在指定位置,這不僅增加了搬運時間,還容易在放置過程中因碰撞導致產品受損。?
解決方案
快捷智能搬運機器人針對新能源行業(yè),以搬運無人化、智能倉儲信息化和管理精細化為目標,采用“智能搬運機器人+輸送系統(tǒng)+智能調度與監(jiān)控系統(tǒng)=智能堆垛機+智能倉儲庫”集成方案。實現(xiàn)無人化搬運,精準定位,有效提升倉配各環(huán)節(jié)作業(yè)效率和自動化水平,為新能源鋰電企業(yè)發(fā)展助力!
方案組成
智能叉車機器人 | 潛伏機器人 | 重載機器人 | 智能堆垛機 |
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方案優(yōu)勢
完全替代人工叉車和手推料車,完成物料從拆包間到線邊緩存架的運送,目標作業(yè)更精準,效率更高
機器人高精度定位,接駁托盤,實現(xiàn)滿托自動下線,空托自動補位,托盤的自動出入庫
根據產品尺寸、形態(tài)定制化研發(fā)搬運機器人,與輸送線精準對接,支持多種策略模式自由切換
可滿足工廠收貨到入庫,配送、轉運,出貨的全流程場景,助力行業(yè)業(yè)務精益管理
應用效果
項目應用后實現(xiàn)了產品智能化自動搬運、配送自動化堆垛、智能存儲、智能信息化管理等復合作業(yè)。提高了產品搬運效率,降低了生產安全,實現(xiàn)了無人化、智能化、24h全天候管理。工廠搬運頻次和效率明顯提高,失誤率得到了顯著降低,避免了碰撞、夾傷等事故發(fā)生,生產運營效率得到了質的提升。